Шта је правовремено (ЈИТ)?
Систем правовремених инвентара (ЈИТ) је стратегија управљања која усклађује наруџбе сировина директно од добављача са плановима производње. Компаније користе ову стратегију инвентара за повећање ефикасности и смањење отпада примајући робу само колико им је потребна у процесу производње, што смањује трошкове залиха. Ова метода захтева од произвођача да тачно прогнозирају потражњу.
Систем инвентара ЈИТ је у супротности са стратегијама за сваки случај, где произвођачи држе довољно залиха да би имали довољно производа да апсорбују максималну потражњу на тржишту.
Таман на време
Кључне Такеаваис
- Систем правовременог инвентара (ЈИТ) је стратегија управљања која минимизира залихе и повећава ефикасност. Производња правовременог рада (ЈИТ) позната је и као Тоиота Продуцтион Систем (ТПС), јер је произвођач аутомобила Тоиота усвојио систем у 1970. Канбан је систем за планирање који се често користи заједно са ЈИТ-ом како би се избегао превелики капацитет рада у процесу. Успех производног процеса ЈИТ-а ослања се на сталну производњу, висококвалитетну израду, без кварова машине и поуздане добављаче.
Како функционише Јуст-ин-Тиме (ЈИТ)
Један пример ЈИТ система инвентара је произвођач аутомобила који ради са ниским нивоом залиха, али се увелико ослања на свој ланац снабдевања како би, по потреби, испоручио делове потребне за изградњу аутомобила. Следствено томе, произвођач наручује делове потребне за састављање аутомобила, тек након што прими наруџбу.
Да би производња ЈИТ успела, компаније морају имати сталну производњу, висококвалитетну израду, постројења без постројења и поуздане добављаче.
Производни системи ЈИТ смањују трошкове залиха јер произвођачи не морају да плаћају трошкове складиштења. Произвођачи такође не остављају нежељени инвентар ако је наруџба отказана или није испуњена.
Предности система правовремене продаје (ЈИТ)
ЈИТ инвентарни системи имају неколико предности у односу на традиционалне моделе. Производња је кратка, што значи да произвођачи могу брзо прелазити с једног производа на други. Поред тога, ова метода смањује трошкове минимизирањем потреба складиштара. Компаније такође троше мање новца на сировине, јер купују довољно ресурса да наруче производе и не више.
Недостаци Јуст-ин-Тиме система
Недостаци ЈИТ система инвентара укључују потенцијалне поремећаје у ланцу снабдевања. Ако добављач сировина има квар и не може благовремено испоручити робу, то би могло замислити заустављање целог процеса производње. Изненадна неочекивана наруџба робе може одгодити испоруку готових производа крајњим клијентима.
Посебна разматрања: Канбан заказивање за време истог времена (ЈИТ)
Канбан је јапански систем за планирање који се често користи у комбинацији са витком производњом и ЈИТ. Таиицхи Охно, индустријски инжењер у Тоиоти, развио је канбан у настојању да побољша ефикасност производње. Систем наглашава проблематична подручја мерењем времена олова и циклуса током производног процеса, што помаже идентификовању горњих граница за инвентар током рада, како би се избегао превелики капацитет.
Пример Јуст-ин-Тиме
Позната по свом ЈИТ систему инвентара, Тоиота Мотор Цорпоратион наручује делове само када прима нове наруџбе за аутомобиле. Иако је компанија ову методу инсталирала 1970-их, било јој је потребно 15 година да је усаврши.
Изрази кратког циклуса, које Моторола користи и производња непрекидног тока, које користи ИБМ, синоним су за ЈИТ систем.
Нажалост, Тоиотин систем инвентара ЈИТ замало је довео до тога да је компанија у фебруару 1997. престала да се скрива, пошто је пожар код јапанског добављача аутомобилских делова Аисин смањио свој капацитет за производњу П-вентила за Тоиотина возила. Будући да је Аисин једини добављач овог дела, његово вишенедељно гашење узроковало је Тоиоту да заустави производњу на неколико дана. То је проузроковало пукотине, где су и други Тоиотини добављачи делова морали привремено да се затворе јер произвођач аутомобила није имао потребе за својим деловима у том периоду. Сходно томе, овај пожар је Тоиоту коштао 160 милијарди јена прихода.
